準備充分，和精細管理是催化好的產(chǎn)品的必備條件，在以EPP產(chǎn)品成型為例的注塑發(fā)泡材料中，EPP材料注塑車間主管每天都需要非常嚴格的執(zhí)業(yè)工作，那么在生產(chǎn)前、成型設定、過程參數(shù)有效控制都需要做哪些工作？本文浙江眾創(chuàng)材料小編為你分享EPP粒子供應的成型客戶車間主管每天的工作流程。

　　一、生產(chǎn)前準備工作的充分性

　　1、材料的領用準備

　　對照生產(chǎn)排程表，憑領料單庫房領料，應按照先進先出的領用流程領料，注重領料過程的細節(jié)，為防止混料，如EPP材料拉往生產(chǎn)車間，應標識標示，定置防潮擺放。

　　2、材料相關的物性了解，注重干燥標準

　　在干燥作業(yè)指導標準書中的一些細節(jié)性的描述要詳細，比如PA66+GF30材料干燥時間2—4小時，未注明詳細時間極點，這樣可能會誤導操作者；

　　塑料粒子含水量與干燥時間，干燥溫度的關系不明確問題，需要明確環(huán)境溫度、設備、干燥材料數(shù)量對塑料粒子含水量的關系。

　　3、干燥后的材料水分檢測

　　EPP材料在按照干燥標準要求，干燥后通過“水分含量測試儀”，對不同干燥材料測試驗證。

　　4、干燥好的材料使用及多余材料的儲存方法

　　PA會隨著材料放的時間，天氣的變化，以及包裝開包后存放的方式，材料的水分都有不同的變化，且變化的情況都不一樣。開包后的材料一定要嚴格管控，嚴密封存。使得注塑工藝穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的質量。

　　二、注塑成型設定

　　1、注塑成型參數(shù)的設定要求和范圍

　　例如：注塑成型參數(shù)公差范圍基本都是設定±15，都是根據(jù)多年經(jīng)驗設定±15的范圍，實際有點籠統(tǒng)，沒有考慮過是否整個范圍都能保證良品，是否在這個范圍都能保證良品，標準設定欠缺。

　　通過對注塑機臺參數(shù)性能和每種材料物性研究，生產(chǎn)驗證，進一步縮小了公差范圍，以便于調(diào)機員對注塑參數(shù)基準范圍量化，保證生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

EPP注塑成型設定

　　2、注塑模具溫度的控制

　　模溫機上設定的水溫，并不代表模具溫度，比如模具的定模、動模的設定水溫是85±5℃，雖知道設定值，而不能有效確定模具的實測溫度和可控溫度是多少，這樣在成型后的塑件可能造成生產(chǎn)不穩(wěn)定性。

　　實際生產(chǎn)中需要測量定模、動模的的實際溫度，對模具進行多點劃分，對不同溫度測定點的溫度進行測定，做出水溫與模溫的關系圖和關系表，現(xiàn)在進一步明確設定值與實測模溫度的關系。

　　3、注塑設定溫度與樹脂溫度的關系

　　當設備加熱異常，就不能有效控制樹脂溫度上升或降低，可能會導致：注塑成型溫度失效、導致材料降解，影響產(chǎn)品強度，使用樹脂溫度測量儀，成型時進行測量并與設定溫度進行比對，并增加到相關程序文件。

　　通過驗證，射嘴射出的熔融態(tài)塑膠粒子的溫度比注塑機射嘴設定的溫度一般低5~20℃(要求在注塑時，停下機器測量射出樹脂的溫度)

　　三、注塑成型過程參數(shù)有效控制

　　1、注塑成型參數(shù)點檢基準要求、極點

　　EPP成型產(chǎn)品注塑參數(shù)點檢需要能直觀的反應出工藝參數(shù)檢查的事項和頻率，通過增加工藝檢查內(nèi)容的頻率，制定工藝文件檢查記錄表格，要求工藝檢查人員，對照工藝文件，分段檢查工藝參數(shù)，將檢查的內(nèi)容進行記錄。

　　2、注塑模具保養(yǎng)，點檢

　　要跟蹤整個EPP產(chǎn)品模具生產(chǎn)過程的維護、點檢，方法為每班次對生產(chǎn)中機器按規(guī)定對模具進行保養(yǎng)，涉及到的工具有清洗劑、頂針油、棉花、酒精等。

　　與生產(chǎn)車間溝通，制定模具保養(yǎng)工具使用流程規(guī)定，張貼每臺機器，更加目視化管理，對保養(yǎng)工具定責任人，及時添加工具，從而保證模具保養(yǎng)規(guī)范化和標準化。

　　四、總結

　　1、需要車間主管具有對待工作的嚴謹細致的工作作風，非常強的執(zhí)行意識和工作計劃性，對待每一項工作的前期準備、計劃方案、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析總結、后續(xù)改善都那么有條不續(xù)的按照計劃進行，特別在每個工藝工序方面細致明顯；

　　2、根據(jù)材料其特有的物性，綜合產(chǎn)品結構特征，設定EPP注塑成型參數(shù)范圍。避免其他類似的EPP成型產(chǎn)品問題再次出現(xiàn)。